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國內多孔鈦材料制備工藝研究

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2020-11-26 | 瀏覽:606 ]

多孔鈦材料由于其優(yōu)異的物理化學(xué)性能因此其制備及相關(guān)性能研究得到廣泛關(guān)注,但其作為骨植入材料時(shí)因存在表面惰性制約其在生物醫學(xué)方面應用。目前,用于多孔鈦材料制備方法有空間占位法、金屬粉末注射成形和樹(shù)脂浸漬鈦替代技術(shù)等。其中著(zhù)重敘述采用碳酸氫銨和尿素作為造孔劑使用空間占位法時(shí)在該材料的運用,并且對比不同造孔劑在該方法中的優(yōu)缺點(diǎn)。此外進(jìn)一步分析闡明因表面惰性問(wèn)題而造成多孔鈦材料在生物醫學(xué)方面應用的制約因素。

1. 造孔劑法制備多孔鈦材料

該法是利用粉末冶金將造孔劑與金屬粉末混合再去除造孔劑,然后在真空或者保護氣氛下燒結得到多孔材料。該方法能制備出較高孔隙率的多孔金屬,并且其孔形狀、孔徑分布以及孔隙率可通過(guò)控制造孔劑材料的形狀、尺寸和添加量來(lái)控制。常見(jiàn)的造孔劑有碳酸氫銨、尿素、氯化鈉等。

1.1 以碳酸氫銨為造孔劑的空間占位法制備多孔鈦材料

因為碳酸氫銨在較低溫度加熱會(huì )分解因此作為造孔劑用來(lái)制備多孔材料,在較低溫度下造孔劑分解可以避免造孔劑分解產(chǎn)物與多孔材料發(fā)生反應從而造成外來(lái)雜質(zhì)污染基體,因此此造孔劑可以制備得到比較純凈的多孔材料。

1.2 以尿素為造孔劑的造孔劑法制備多孔鈦材料

另外尿素可以在較高溫度分解也被用來(lái)作為造孔劑制備多孔材料,有學(xué)者通過(guò)熱重分析得出尿素需要加熱到460℃時(shí)可以完全脫除,但可以增加保溫時(shí)間來(lái)降低除去尿素的溫度。

1.3 以其它材料為造孔劑的造孔劑法制備多孔鈦材料

水溶性的材料(如糖球和可溶鹽等)也可作為造孔劑。

2. 其他常見(jiàn)制備多孔鈦材料方法

2.1 3D打印制備多孔鈦材料

除了上面的造孔劑法用來(lái)制備多孔材料現在比較熱門(mén)方法還有3D打印,選擇性激光熔煉(SLM)作為3D打印的一種方法是通過(guò)3D造型軟件設計所需試件的模型,然后利用選擇性激光燒結。

2.2 有機海綿浸漬燒結技術(shù)制備多孔鈦材料

有機海綿浸漬燒結是以有機海綿為載體,將有機海綿浸入由金屬調制成的料漿中,使有機海綿充分吸收料漿后,將其取出烘干,然后高溫燒結。這種方法制備的材料孔隙率較高,但過(guò)程相對復雜。

2.3 金屬注射成型制備多孔鈦材料

金屬粉末注射成型是先將金屬粉末與有機粘結劑混合, 再加熱保持熔融狀態(tài), 注入準備好的模具內進(jìn)行固化成形, 然后脫脂去除成形坯中的粘結劑, 最后燒結。該法能夠生產(chǎn)小件多孔鈦,具有很好的設計靈活性,結合了粉末冶金的特性(如低成本、簡(jiǎn)單、選擇成分的靈活性)和注塑的特性(如制造復雜零件和快速生產(chǎn))。

2.4 滲鑄結合酸蝕制備多孔鈦材料

Wang等人將鈦液注入纏繞的鉬絲中,然后在蝕刻鉬絲,制備的多孔鈦材料孔隙率為 32 ~47%,模量為 23 ~62 GPa,強度為76 ~192 MP.