今年初，寶鈦股份成功簽訂了寶雞大劇院“造型屋面”合同，并于8月底完成了重達55噸的寶雞大劇院屋頂用料合同供料任務(wù)。

寶雞大劇院的頂部面積大約2.6萬(wàn)平方米，原先的效果圖中造型屋面原設計為鋁塑復合板，但經(jīng)綜合考慮，設計方?jīng)Q定用鈦來(lái)做屋頂。之所以選用鈦金屬板作為主要材料，是因為鈦具有良好的耐蝕性，它能承受城市污染、酸雨、工業(yè)輻射等侵蝕性的大氣條件，使用壽命長(cháng)；鈦的密度很小，作為建筑構件可以大大減輕結構物重量，易于吊運和安裝，能減少主體結構承重，降低建筑物重心，提高建筑物整體抗震能力；鈦無(wú)毒，不會(huì )分解出金屬離子進(jìn)入地下水，可以被100%回收，對環(huán)境無(wú)污染，是難得的綠色環(huán)保材料。寶鈦股份鈦帶公司承擔了屋頂用材毛化鈦帶卷的研制任務(wù)。

鈦帶公司20輥軋機生產(chǎn)線(xiàn)之前主要從事光面的帶材生產(chǎn)，軋制毛化料對他們來(lái)說(shuō)是個(gè)全新的挑戰。從5月份開(kāi)始，公司高度重視這項工藝創(chuàng )新，領(lǐng)導與相關(guān)人員每天到現場(chǎng)跟進(jìn)，全體參與人員滿(mǎn)懷信心，迎難而上，決心啃下這塊“硬骨頭”。

創(chuàng )新之路非常艱難。毛化鈦料的變形量、軋制力、前后張力、軋制速度、輥型配比、軋制曲線(xiàn)等都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中，軋機班員工認真總結，及時(shí)記錄遇到問(wèn)題，根據不同軋制方案制定對應措施，隨時(shí)優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)并提出合理化建議，和技術(shù)人員反復研究、改進(jìn)、討論具體實(shí)施措施。他們一次次調整參數、一次次對比分析、一次次軋制試驗，不斷摸索優(yōu)化，最終總結出一套最合適的軋制參數，成功將成品變形量控制到最優(yōu)。

實(shí)際軋制更是不易。首先面臨的問(wèn)題就是軋輥的選取。要想造成帶材表面毛化，就要改變平輥的粗糙度，而怎樣增大軋輥粗糙度成了第一個(gè)難題。為確保成品表面質(zhì)量，軋機班組員工和相關(guān)科室多次研究、討論，反復測試、總結，最后決定采用特殊工藝，使其達到需要毛化的粗糙度，同時(shí)層層把關(guān)、點(diǎn)點(diǎn)控制，高度重視該工藝的加工、檢查、驗收工作，在成品道次采用小變形量軋制，實(shí)時(shí)監控表面質(zhì)量。

在成品道次軋制時(shí)，不斷出現的新問(wèn)題再次使試驗陷入困境。帶材表面出現大量的黑油印、席紋，嚴重影響表面質(zhì)量和板型。為此，操作手重新設定軋制油流量，摸索出最合適的參數設置，班組員工仔細調整銅棍、擦油條壓力，設備科與鉗工重新改造擦油系統的墊片，使其到達極限厚度；針對席紋和板型，操作手與技術(shù)科潛心鉆研，最終消除了細紋，優(yōu)化了帶材板型。操作手通過(guò)頻繁的人工干預進(jìn)行校準，解決了毛化表面實(shí)測與測厚儀測量的誤差問(wèn)題，嚴格控制了公差范圍；通過(guò)給合理調整成品料，有效避免了帶材表面劃傷問(wèn)題；通過(guò)改善工藝，解決了塌卷問(wèn)題；通過(guò)創(chuàng )新工藝，處理了頭尾部分的硌印問(wèn)題，實(shí)現完美收尾。

鈦帶材料公司毛化鈦料的成功軋制，突破了造型屋面用鈦的技術(shù)壁壘，為公司創(chuàng )造了新的利潤增長(cháng)點(diǎn)，對國產(chǎn)鈦材在建筑行業(yè)大規模應用有著(zhù)里程碑式的意義。