近期，最受關(guān)注的3D打印技術(shù)當屬鈦合金3D打印技術(shù)。

本月，蘋(píng)果秋季發(fā)布會(huì )宣稱(chēng)，預計今年下半年發(fā)布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分鈦金屬部件，將采用3D打印技術(shù)。

此前7月，在榮耀最新發(fā)布的折疊屏手機Magic V2中，鉸鏈的軸蓋部分首次

采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較于鋁合金材質(zhì)降低27%，強度卻提升150%，實(shí)現輕薄與可靠性的平衡。成為3D打印在手機上的首次規?；瘧?，未來(lái)鈦合金3D打印技術(shù)市場(chǎng)空間有望進(jìn)一步打開(kāi)。

3D打印鈦合金的優(yōu)勢

隨著(zhù)消費電子產(chǎn)品輕薄化和耐久性要求的不斷提高，以及對設計自由度的追求，產(chǎn)品部件材質(zhì)就非常關(guān)鍵。而鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著(zhù)優(yōu)勢，成為首選材質(zhì)。

鈦合金雖然又輕又硬，但是也客觀(guān)存在加工難度大，傳統的CNC加工工藝，在面臨結構復雜的鈦合金件時(shí)加工難度大、效率低、良品率低、成本高的問(wèn)題，而3D打印是用熱熔的方式成型，相對于切削加工更容易，在解決鈦合金材料成型的問(wèn)題的同時(shí)，還具有生產(chǎn)周期短、可定制性強等優(yōu)點(diǎn)。

據統計，在航空航天燃燒室行業(yè)，3D打印降低費用成本50%；在義齒金屬內冠行業(yè)，3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具方面，3D打印降低時(shí)間成本50%。

3D打印鈦合金的未來(lái)

雖然早在四十年前3D打印技術(shù)就已經(jīng)誕生，但至今其最大的應用領(lǐng)域主要還是集中在航空航天和牙科（價(jià)格非敏感的領(lǐng)域），其他市場(chǎng)增長(cháng)相對緩慢。

此前由于成本較高及表面精度等原因，3D打印在下游應用中滲透率較低，更多聚焦在一些高端制造、復雜制造領(lǐng)域，在民用領(lǐng)域應用偏少。

據了解，此次榮耀折疊手機上的現階段鈦合金軸蓋的材料成本約為30元，加工成本在200-300元之間。未來(lái)隨著(zhù)3D打印技術(shù)在鈦合金軸蓋量產(chǎn)進(jìn)一步規?；?、良率進(jìn)一步提高，帶來(lái)邊際成本下降，價(jià)格有望進(jìn)一步下跌。

若榮耀、蘋(píng)果等引入鈦合金3D打印技術(shù)，手機產(chǎn)品出貨順利，那將意味著(zhù)3D打印正式走向批量化生產(chǎn)，相信后續將會(huì )有更多消費電子產(chǎn)品采用3D打印技術(shù)，3D打印鈦合金技術(shù)將有望成為消費電子產(chǎn)品制造工藝新選項。

根據市場(chǎng)研究機構預測，未來(lái)幾年內，全球鈦合金3D市場(chǎng)規模將以每年20%的速度增長(cháng)。

近年來(lái)，從制定行業(yè)發(fā)展目標、給予財政補貼、列入重點(diǎn)領(lǐng)域等方面，管理層不斷出臺了多項對3D打印行業(yè)發(fā)展起到推動(dòng)作用的政策來(lái)扶持行業(yè)發(fā)展。另外，在政策的扶持和下游需求的推動(dòng)下，核心零部件不斷國產(chǎn)化，我國3D打印技術(shù)正日漸成熟，與先進(jìn)國家在水平上的差距不斷縮短，未來(lái)有望打開(kāi)巨大的市場(chǎng)空間。

復盤(pán)過(guò)去10年，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規模復合增速達41.42%。據左世全《增材制造十年發(fā)展及展望》數據，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規模有望于2023年超過(guò)400億元、于2027年超過(guò)千億。3D打印有望迎來(lái)黃金發(fā)展期。