鈦材加工過(guò)程中探傷是必不可少的一道工藝。只要成品出廠(chǎng)都會(huì )經(jīng)過(guò)探傷。以防止鈦材料內部存在缺陷，根據客戶(hù)的要求以及產(chǎn)品的標準對于探傷級別有不同的要求：

目前最常用的就是：超聲波探傷。

超聲波探傷則是一種基于聲波的檢測方法，它能夠探測到焊接件的內部缺陷，比如孔隙、裂紋、夾雜和氣孔等。超聲波探傷的原理是利用超聲波在不同材料中的傳播速度和反射方式來(lái)檢測缺陷，通過(guò)測量的相對變化信號及振幅，超聲波探傷可用于測量材料或焊縫的尺寸瑕疵或衰減。

著(zhù)色探傷是一種基于視覺(jué)的檢測方法，適用于檢測表面的裂紋、夾雜和毛刺等缺陷。

在焊接表面均勻噴涂滲透劑，滲透10-15分鐘，清洗掉滲透劑。然后使用顯影劑，使顯像劑涂抹要薄而均勻等待7~10分鐘。白光照度應大于1000Lx下通過(guò)肉眼或顯微鏡觀(guān)察來(lái)識別缺陷。

二、著(zhù)色探傷和超聲波探傷的優(yōu)缺點(diǎn)比較

1.著(zhù)色探傷的缺點(diǎn)

著(zhù)色探傷操作比較麻煩，也只能檢測到表面缺陷，對于深層的缺陷無(wú)法發(fā)現。

2.超聲波探傷的優(yōu)缺點(diǎn)

超聲波探傷可以探測到焊接件的內部缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。但是，超聲波探傷需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和昂貴的設備，成本較高。

三、總結

在鈦材料生產(chǎn)過(guò)程中，著(zhù)色探傷和超聲波探傷都是常見(jiàn)的無(wú)損檢測方法。著(zhù)色探傷主要檢測表面裂縫和毛刺等缺陷，而超聲波探傷則可以探測焊

接內部的高精度缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。在實(shí)際應用中，可以根據情況選擇合適的檢測方法，以確保產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。