鈦合金板
一 適用范圍
1、本節規定適用于船舶或海洋工程用厚度在 3mm 及以上的鈦合金板。
2.、采用本節規定以外的鈦合金板，應將其化學(xué)成分、力學(xué)性能和應用場(chǎng)合等資料提交 CCS 審核，經(jīng)同意后，可按公認的有關(guān)標準驗收。
二 制造
1、鈦合金板應由經(jīng) CCS 認可的工廠(chǎng)生產(chǎn)。
2、除本節規定以外，鈦合金的制造和試驗應符合本篇第 1 章和第 2 章的有關(guān)規定。
3、鈦合金的熔煉應在真空條件下進(jìn)行。若采用真空自耗爐重熔冶煉，其自耗電極禁止使用鎢極氬弧焊焊接，且其熔煉次數應不少于 2 次，以保證材料的化學(xué)均勻性。
4、鈦合金板通常應采用軋制方法制造。
5、除合同規定外，鈦合金板通常以退火態(tài)交貨。
三 表面質(zhì)量
1、板表面不應有影響使用的缺欠，如裂紋、起皮、氧化皮、折皺、金屬或非金屬夾雜物、過(guò)堿洗痕跡等。
2、鈦合金板的產(chǎn)品邊緣應平齊、無(wú)毛刺、外形尺寸和公差范圍應符合 CCS 接受的有關(guān)技術(shù)條件。
3、輕微的表面缺陷允許打磨去除。打磨一般應以軋制方向進(jìn)行，打磨后的表面應形成平滑過(guò)渡，且厚度不低于技術(shù)條件所規定的最小厚度。不允許采用焊補的方法修整表面缺陷。
四 化學(xué)成分
鈦合金鑄錠廠(chǎng)應對每爐產(chǎn)品進(jìn)行熔煉化學(xué)成分分析?；瘜W(xué)成分應滿(mǎn)足表一的要求。
表一 鈦合金的化學(xué)成分(%)
注：表中數據除有區間的表示外，其他值均為最高限值。
五 力學(xué)性能
1、應在每批(同一爐號、同一制造方法、同一厚度、同一熱處理爐次)的板中至少抽取 1 張（當 一批板多于 4 張時(shí)，應抽取 2 張板），在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切取一個(gè)試料。
2、每塊試料中應按如下要求制取1 個(gè)拉伸試樣和1 組3 個(gè)夏比沖擊試樣(對板厚大于 10mm者) 和 2 個(gè)彎曲試樣：
(1) 拉伸試樣應采用本篇第 2 章表 2.2.2.1 中序號 1 的板狀比例試樣（但試樣寬度可為 12.5mm P7 試樣）；對厚度大于 40mm 者也可采用序號 2 的圓棒形比例試樣(但試樣直徑可為 5mm)，此時(shí)試樣的軸 線(xiàn)應位于板的 1/4 厚度處；
(2) 對板的厚度不大于 40mm 時(shí)，沖擊試樣應為試樣邊緣距板軋制表面不大于 2mm 處；若產(chǎn)品厚 度超過(guò) 40mm 時(shí)，試樣的軸線(xiàn)應位于板材的 1/4 厚度處。試樣軸線(xiàn)應垂直于軋制方向，試樣的缺口應垂 直于軋制面；
(3) 2 個(gè)彎曲試樣的受拉面應至少各保持一個(gè)原軋制面，且其軸線(xiàn)應垂直于軋制方向。試樣寬度為 15mm，對于厚度超過(guò) 5mm 的板，可單面減薄至 5mm。
3、力學(xué)性能的試樣制備和試驗應按本篇第 2 章相關(guān)規定進(jìn)行。彎曲試驗應使板兩個(gè)軋制面均 受到試驗。
4、鈦合金的力學(xué)性能應滿(mǎn)足表二的規定。
表二 鈦合金的力學(xué)性能
六 無(wú)損檢測
1、若合同規定對板應進(jìn)行無(wú)損檢測時(shí)，應按合同要求進(jìn)行無(wú)損檢測。
七 標識與證書(shū)
1、板制造廠(chǎng)對檢驗合格的每一件鈦板(薄板可疊放打包)在一個(gè)位置處清晰地標出 CCS 檢驗標 識和下列標記：
(1) 制造廠(chǎng)名；
(2) 材料的牌號和交貨狀態(tài)；
(3) 能夠追溯鈦材全部生產(chǎn)過(guò)程的編號或縮寫(xiě)；
(4) 如訂貨方有要求時(shí)，可標上訂貨合同號或其他識別標記。
2、每批板應附有材料的合格證書(shū)。合格證書(shū)應至少包括下列內容：
(1) 訂貨方名稱(chēng)和合同號；
(2) 材料的牌號、爐批號和交貨狀態(tài)；
(3) 材料的規格和數量；
(4) 材料化學(xué)成分和力學(xué)性能。
鈦及鈦合金管
一 一般規定
1、本節規定適用于船舶和海洋工程一般用途的鈦及鈦合金管。
2、采用本節規定以外的鈦及鈦合金管，應將其化學(xué)成分、力學(xué)性能和應用場(chǎng)合等資料提交 CCS 審核，經(jīng)同意后，可按公認的有關(guān)標準驗收。
二 制造
1、鈦及鈦合金管應由經(jīng) CCS 認可的工廠(chǎng)生產(chǎn)。
2、除本節規定以外，鈦合金管的制造和試驗應符合本篇第 1 章、第 2 章和第 4 章的有關(guān)規定。
3、鈦及鈦合金的熔煉應在真空條件下進(jìn)行。若采用真空自耗爐重熔冶煉，應采用 2 次或以上 的重熔工藝，以保證材料的化學(xué)成分均勻性和組織均質(zhì)性，并降低氧化和氮化夾雜物水平。
4、鈦合金管可采用軋制、焊接或焊接加軋制的方法制造。
5、焊接管可以退火態(tài)的軋制板帶卷制后，用 TIG 焊或 MIG 方法焊接而成。若需采用填充材 料時(shí)，采用的填充材料應與母材相適應。
6、鈦及鈦合金管的制造質(zhì)量應符合本規范本篇第 4 章 4.1.3 的相關(guān)規定。
三 熱處理
1、除合同另有規定外，鈦及鈦合金管應以退火態(tài)交貨。
2、對于冷軋加工的管，通常應在不低于 540℃的溫度下進(jìn)行退火；對熱加工的管，若加工終 止溫度不低于 760℃時(shí)，可不必進(jìn)一步熱處理。
四 化學(xué)成分
鈦合金鑄錠廠(chǎng)應對每爐產(chǎn)品進(jìn)行熔煉化學(xué)成分分析?；瘜W(xué)成分應滿(mǎn)足表三的要求。
表三 鈦和鈦合金管的化學(xué)成分 (%)
注：表中數據除有區間的表示外，其他值均為最高限值。
五 力學(xué)性能
1、鈦管和鈦合金管可按批進(jìn)行檢查和試驗。每批管材應由同一爐號、同一制造方法、同一規格、同一熱處理爐次的鈦管組成。
每批管材中按 2%的比例隨機抽取不少于 2 根，按下述要求進(jìn)行取樣試驗：
(1) 每根管取一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)壓扁試樣；
(2) 當訂貨方有要求，每根管截取一個(gè)彎曲試樣。
2、拉伸和壓扁試驗的試樣和試驗應符合本篇第 2 章的有關(guān)規定。壓扁試驗時(shí)，當管徑小于等 于 25.4mm 時(shí)，壓扁系數取 0.04；對管徑大于 25.4mm 時(shí)，壓扁系數取為 0.06。對 TA10 合金，壓扁系 數取為 0.04。
3、鈦及鈦合金管的力學(xué)性能應滿(mǎn)足表四的規定。
表四 鈦及鈦合金管的力學(xué)性能
六 無(wú)損檢測與液壓檢測
1、所有鈦和鈦合金管均應在制造廠(chǎng)進(jìn)行無(wú)損檢測和液壓試驗。2、無(wú)損檢測可按公認標準(如 GB/T 12969)的規定進(jìn)行渦流或超聲波檢測。
3、如無(wú)合同規定，液壓試驗的壓力可按下述公式確定。但一般對管徑不超過(guò) 76mm 的管，試 驗壓力不必超過(guò) 17.2MPa；對管徑超過(guò) 76mm 的管，試驗壓力也不必超過(guò) 19.3MPa。
式中： P ――試驗壓力，MPa；
k ――試驗壓力系數，對無(wú)縫管取 1，對焊接管取 0.85；
S ――管子的許用應力，一般取材料規定非比例延伸強度最小值的 50%，MPa；
t ――管壁厚度，mm；
D――管的名義外徑，mm。
4、液壓試驗時(shí)，試驗壓力應保持至少 5s，管材應不出現畸變或泄漏。
七 標識與證書(shū)
1、制造廠(chǎng)應在檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標識和下列標記：
(1) 制造廠(chǎng)名或商標；
(2) 材料的牌號和規格；
(3) 能夠追溯鈦管全部生產(chǎn)過(guò)程的編號或縮寫(xiě)。
2、每批管應附有材料的合格證書(shū)。合格證書(shū)應至少包括下列內容：
(1) 訂貨方名稱(chēng)和合同號；
(2) 材料的牌號、爐批號和交貨狀態(tài)；
(3) 材料的規格和數量；
(4) 材料化學(xué)成分和力學(xué)性能。
